铁谱仪的发展

70年代初，铁谱技术出现并很快在机器的故障诊断中得到了广泛应用。铁谱分析技术可以全面地分析磨粒的浓度、尺寸、形貌和成分，因而很快成为了油液监测领域不可缺的一部分。铁量仪的问世让铁谱磨粒分析更便捷。

   铁量仪为精确测定油液中铁磁性磨屑提供了一种高新技术手段，通过对机械设备油液的连续监测可以方便的了解机器内部的磨损状况，并对其异常工况及时报警，若对铁量仪测试获取的铁磁性磨屑作进一步分析，如称重分析，粒度分析，显微分析和材料分析等。还可获得更多的机械设备内部磨损信息。另外，由于铁量仪对非铁磁性杂质不敏感，因此能够适应在恶劣环境下工作的各种机械设备油液含铁量的检测。如矿山机械，油田机械，港口机械和重载车辆等。此外，铁量仪的操作简单，方便快捷，可广泛应用于各行业机械设备的油液分析领域，促进机械设备状态检测和故障诊断工作的深入进展。

    铁谱仪主要用来直接测定润滑油试样中磨粒的含量和尺寸分布，能够方便、迅速而准确地测定润滑油样内大小磨粒的相对数量，可以很直观地反映出摩擦副的磨损程度和磨损烈度，因而能对设备状态作出初步的诊断，是目前设备监测和故障诊断的较好手段。常用的仪器有：分析式铁谱仪、直读式铁谱仪、铁量仪。颗粒计数技术润滑油经过使用后，不可避免地会受到污染。检测这种污染程度有多种方法，有定性、半定量、定时等各种方法，应根据具体情况加以选择。对于污染较重，颜色较深的润滑液，可用斑点试验法，也可用带有特制网格的滤纸按一定规则进行计划数的半定量法，还可使用一些快速油质分析仪。这些方法的特点是简单、快速、与其它检测项目的匹配性较好，有实用价值。

　　铁谱仪是一项对从各种流体中分离出的磨损颗粒进行微观检验和分析的技术。作为一项预测维修技术起源于二十世纪七十年代中期，它最初用于用磁力沉淀润滑油中的铁磁磨损颗粒，这项技术被成功应用于监测飞机发动机、齿轮箱和传动系统的状态。 铁谱仪 成功加速了其他应用的开发，包括方法的修改可用于沉淀润滑剂中的非磁性颗粒，在一个玻璃衬底上定量分析磨损颗粒(铁谱仪)，以及精致油脂溶剂用于重型工业。

　　油液分析，特别是铁谱仪分析是识别和确定维修需求的有效方法。目前技术的发展方向包括图像分析，在线传感器，便携式筛选工具，自动化油分析筛选工具，评价结果的电子传送，和人工智能。

　　由于现代设备系统的高速、集成化和自动化，任何停机都会导致生产停止和高代价，因此，非中断性诊断技术诸如油液光谱分析、振动分析、电动机电流分析，和 铁谱仪分析(磨粒分析)越来越多地应用于动力，过程，半导体和制造业。机器的设计者和制造者越来越多地使用磨损分析作为一个现实的标准来改善诸如压缩机、齿轮、轴承和透平部件这些产品。