一、石油产品蒸馏仪实验前准备
仪器检查与放置
仪器应放置在平整、通风良好的工作台上，通过底部调整螺钉确保平稳。
检查仪器外壳接地状态，电源线接地端必须良好，避免漏电风险。
检查冷却水流量和温度，确保设备连续工作时不会过热。
部件检查与安装
检查蒸馏烧瓶、冷凝管、接液管、接收瓶等部件是否完好，无破损或裂纹。
根据实验试样选择适合孔径的加热垫板，调节加热电炉高低，使蒸馏瓶支管恰好插入冷凝管内口。
插入蒸馏瓶内的温度计球应位于中心线，温度计毛细管底端与蒸馏瓶支管内壁底部齐平。
蒸馏瓶支管和温度计上应插上硅酮橡胶塞，确保连接处不漏气。
样品准备
使用处理设备将待检测样品准备好，并按操作步骤进行标记。
样品量应符合蒸馏瓶容积要求，避免加热过程中液体溢出。
安全措施
实验室应配备灭火器、泡沫剂等防火设施，并将可燃物品存放到安全位置。
实验人员应穿戴实验衣、手套、眼镜等防护用品，防止烫伤或化学灼伤。
二、实验操作步骤
组装蒸馏仪
将蒸馏烧瓶、温度计、冷凝管、接液管和接收瓶等部件按照正确顺序组装，确保连接紧密无漏气。
气密性检查
在冷凝管中加入适量水，用手捂住蒸馏烧瓶，观察是否有气泡产生；松开手后，水位应上升并形成水柱。
调节冷凝水流量
打开冷凝水进水阀门，调节水流速度，确保冷凝管内有适量水流通过。
加入样品与沸石
将待蒸馏液体小心加入蒸馏烧瓶，注意不要超过容积的2/3。
加入几颗沸石或碎瓷片，防止液体暴沸。
开始加热
接通电源，打开加热装置，缓慢升温。
密切观察温度计示数和蒸馏烧瓶内情况，控制加热速度，使蒸馏过程平稳进行。
监控蒸馏过程
随着加热进行，液体开始沸腾并产生蒸汽，蒸汽通过冷凝管后被冷凝成液体流入接收瓶。
密切关注温度计示数变化，当温度达到所需馏分沸点时，开始收集馏分。
记录馏分体积和温度范围，及时调整加热速度，确保蒸馏过程稳定。
收集馏分
当温度计示数稳定在所需馏分沸点范围内时，将馏分收集到接收瓶中。
蒸馏接近结束时，适当降低加热速度，避免过热和分解。
当温度计示数明显下降或蒸馏烧瓶内液体所剩无几时，停止加热。
三、实验后处理
拆卸仪器
先关闭加热装置，待蒸馏烧瓶和冷凝管冷却至室温后，关闭冷凝水阀门。
按照与组装相反的顺序拆卸蒸馏仪，将各部件取下并妥善放置。
清洗仪器
用蒸馏水或适当溶剂清洗蒸馏仪各部件，去除残留样品和杂质。
清洗后，将仪器晾干或烘干，以备下次使用。
数据记录与分析
将实验数据进行汇总分析，保存并备份数据。
四、设备维护
日常清洁
每次实验后，清理蒸馏仪内筒内壁和盖子上的水垢，清洗冷凝瓶管路。
及时清理水槽中的水垢，保持仪器外壳和表面清洁。
定期检查
定期检查蒸馏仪内的玻璃件是否有破损或裂纹，如有发现应及时更换。
检查电源线和插座是否正常，确保电源供应稳定。
检查水管连接部分是否牢固，如有松动或漏水应及时紧固或更换密封圈。
定期润滑滑动部件或轴承，确保设备正常运转。
长期存放
仪器较长时间不用时，应放净水箱内的液体，用清水清洗并擦拭干净水箱。
仪器应置于通风、干燥、无腐蚀性气体的环境中。
当室温低于0℃时，应将水箱内的水放尽，防止结冰损坏器件。
故障处理
仪器发生故障时应立即切断电源，待仪器冷却后请专业人员检修并排除故障后方可继续使用。
