DL/T433 抗燃油氯含量测定仪作为检测抗燃油中氯含量的关键设备，其操作的规范性直接影响检测结果的准确性，而操作过程中的安全问题更是不容忽视。只有严格按照标准流程操作，并做好安全防护，才能充分发挥仪器的性能，保障检测工作的顺利进行。
一、详细操作流程
（一）前期准备
在开始检测前，需要做好充分的准备工作。首先，要对仪器进行全面检查，查看氧弹的密封性能是否良好，各连接管道有无破损或松动，滴定装置的刻度是否清晰、完好，点火装置能否正常工作等。同时，准备好所需的试剂，包括抗燃油试样、高纯度氧气、碱性过氧化氢溶液、硝酸溶液、硝酸gong标准溶液以及二苯偶氮碳酰肼和溴酚蓝指示剂等，确保试剂在有效期内且纯度符合检测要求。
其次，称取适量的抗燃油试样。称样时应使用精度符合要求的天平，一般称取 0.5g - 1.0g 试样（精确至 0.0001g），将其均匀放置在氧弹内的坩埚中。注意避免试样洒落在坩埚外，以免影响检测结果。
（二）氧弹充氧与点火
将装有试样的坩埚放入氧弹中，连接好点火丝，确保点火丝与试样充分接触但不短路。然后关闭氧弹盖，检查密封是否严密。接着，通过气体供应与控制部件向氧弹内充氧，充氧压力一般控制在 2.8MPa - 3.0MPa，充氧时间约为 30s - 60s，确保氧弹内充满氧气，为试样的充分燃烧提供足够的氧化剂。
充氧完成后，将氧弹放入盛有适量水的冷却桶中，连接点火装置，接通电源进行点火。点火成功后，观察氧弹是否有异常现象，如漏气、冒烟等。若点火失败，应先放掉氧弹内的气体，检查原因并重新操作，不可在未放气的情况下再次点火，以免发生危险。
（三）吸收与滴定
燃烧结束后，待氧弹冷却至室温（一般需要 15min - 20min），缓慢打开氧弹的放气阀，释放内部气体。然后打开氧弹盖，用少量蒸馏水冲洗氧弹内壁、坩埚及电极等部位，将冲洗液全部转移至 500mL 锥形瓶中。
向锥形瓶中加入适量的碱性过氧化氢溶液，摇匀后放置一段时间，使燃烧生成的氯化氢气体充分被吸收。随后，用硝酸溶液调节吸收液的 pH 值至 3 - 4，加入几滴二苯偶氮碳酰肼和溴酚蓝指示剂，此时溶液呈黄色。
将锥形瓶放在滴定装置下，用硝酸gong标准溶液进行滴定。滴定过程中要缓慢摇动锥形瓶，使溶液充分混合。当溶液由黄色变为淡红色，且 30s 内不褪色时，即为滴定终点。记录消耗的硝酸gong标准溶液的体积，根据相关公式计算抗燃油中的氯含量。
二、安全注意事项
氧弹使用安全：氧弹是高压容器，在充氧和点火过程中必须严格遵守操作规程。充氧时，应缓慢打开氧气瓶阀门，避免压力骤升损坏氧弹。点火前要确保氧弹密封良好，防止氧气泄漏。燃烧结束后，必须待氧弹冷却至室温并缓慢放气后，才能打开氧弹盖，严禁在高温高压下打开氧弹。
试剂安全：检测过程中使用的硝酸gong等试剂具有毒性和腐蚀性，操作人员应佩戴橡胶手套、护目镜等防护用品，避免直接接触皮肤和眼睛。若试剂不慎接触到皮肤，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。试剂的储存应按照其性质分类存放，远离火源和热源。
电气安全：仪器的电气部分应保持干燥，避免受潮短路。操作过程中，不要用湿手触摸电气开关和插头，防止触电事故发生。定期检查仪器的电气线路，确保连接牢固、绝缘良好。
环境安全：检测过程中会产生少量有害气体，实验室应保持通风良好，必要时可安装排风设备。试验后的废液和废渣应按照环保要求进行处理，不得随意排放。
