ASTM D445 运动粘度测定仪的操作规范性直接影响检测结果的准确性，即使仪器硬件精度达标，操作环节的微小偏差也可能导致结果偏差超过 5%。因此，需严格遵循 “样品准备 - 仪器校准 - 样品检测 - 数据处理" 的流程，并重点把控关键操作节点。
在样品准备阶段，首先需根据 ASTM D445 标准确定样品的检测温度 —— 不同油品的检测温度存在明确规定，例如润滑油常采用 40℃或 100℃，轻柴油采用 20℃，原油则需根据其粘度特性选择 50℃或 80℃。样品取样需遵循 “代表性原则"，避免从容器底部取样（可能含沉淀）或顶部取样（可能含挥发分），取样量需满足粘度计 “充满至标线以上 2mm" 的要求，同时需通过 0.45μm 滤膜过滤去除杂质，防止堵塞毛细管。对于易挥发的油品（如汽油），需在密封容器中进行预处理，避免因组分挥发导致粘度值偏高。
仪器校准是确保检测精度的核心步骤，需定期（建议每 3 个月）使用标准粘度液进行校准。校准流程为：将已知粘度值的标准液（如 20℃下粘度为 10mm²/s 的正癸烷）注入毛细管粘度计，在设定温度下测定其流出时间，根据公式 c=ν 标准 /t 测定计算粘度计常数 c。需注意的是，同一粘度计在不同温度下的常数 c 可能存在微小差异，因此需在每个常用检测温度下单独校准；若校准结果显示 c 值偏差超过 ±0.5%，需检查粘度计是否存在变形、毛细管堵塞或标线磨损等问题，必要时更换新的毛细管粘度计。
样品检测阶段的操作要点包括：一是粘度计的安装角度，需确保粘度计垂直放置（倾斜角度偏差不超过 0.5°），否则会导致液体流动速度变化，例如倾斜 1° 可能使流出时间缩短 2%，进而导致粘度结果偏低；二是样品的注入方式，需使用移液管缓慢注入，避免产生气泡 —— 若粘度计内存在气泡，会占据液体体积，导致流出时间延长，粘度结果偏高，此时需通过轻微振荡或真空脱气方式去除气泡；三是温度平衡时间，样品注入后需在恒温浴中放置足够长时间（通常为 15-30 分钟），确保样品温度与浴温全一致，避免因温度梯度导致流动速度不稳定。
数据处理环节需遵循 ASTM D445 标准的计算规则，若样品流出时间小于 200 秒，需进行 “动能修正"，公式为 ν = c×(t - b/t)（其中 b 为动能修正系数，由粘度计规格决定），这是因为当液体流速过快时，部分重力势能会转化为动能，导致实际粘度值被低估；若流出时间大于 200 秒，动能修正影响可忽略（偏差小于 0.1%）。此外，需进行平行实验（至少 2 次），当两次结果的相对偏差小于 0.5% 时，取平均值作为最终结果，否则需重新检测。
在实际操作中，常见问题及解决方案如下：一是 “流出时间异常偏长"，可能原因包括毛细管堵塞（解决方案：用有机溶剂冲洗毛细管，必要时用通丝疏通）、样品温度偏低（解决方案：延长温度平衡时间，检查温度控制系统是否故障）；二是 “结果重复性差"，可能原因包括粘度计安装不垂直（解决方案：使用水平仪校准仪器水平度）、样品含气泡（解决方案：重新脱气并注入样品）；三是 “温度无法稳定"，可能原因包括恒温浴介质不足（解决方案：补充对应介质至刻度线）、加热管故障（解决方案：更换加热管并重新校准温度）。
