工程技术人员需要掌握的氧化安定性测定仪操作方法

氧化安定性测定仪是评定润滑油、绝缘油等石油产品抗氧化能力的关键设备，广泛应用于油品研发、质量监控及状态评估等领域。对于工程技术人员而言，熟练掌握其规范操作方法，是确保测试数据准确可靠、保障设备安全运行的基础。本文将围绕YT-0193J型氧化安定性测定仪（金属浴）的操作流程与要点展开说明。

一、操作前准备与环境检查

在开始测试前，需做好充分准备。首先，检查仪器工作环境：环境温度应在5℃～40℃范围内，湿度低于85%，并确保仪器周围通风良好。虽然该设备无需置于通风橱内，但仍需正确连接排气管路，以便将测试过程中产生的废气导出。其次，确认电源为AC220V±10%，50Hz，接地可靠。检查金属浴槽是否清洁干燥，氧弹、压力传感器、样品管等配件完好且洁净。最后，根据测试标准（如SH/T0193、ASTM D2272等）准备待测油样及所需试剂。

二、仪器设置与样品装填

开启仪器电源，进入控制界面。根据标准要求设置试验温度（通常为140.0℃或150.0℃）和运行时间。该设备采用金属浴加热，控温精度可达±0.1℃，升温过程中需等待温度稳定。在样品准备区，用量筒准确量取规定体积的油样（通常为50g或100g）装入清洁的样品管。若测试含抗氧化剂的绝缘油，需确保油样代表性。装样后，将样品管小心放入氧弹内，拧紧氧弹盖，注意保持氧弹与水平面成30°夹角。连接氧弹至压力传感器管路，确保密封良好。

三、测试启动与过程监控

启动测试程序，金属浴开始加热，旋转机构将以100±5r/min的转速带动氧弹匀速转动，以促进油样与氧气的充分接触。测试过程中，技术人员需密切关注几个关键参数：一是温度稳定性，通过仪器显示屏监控金属浴及样品温度（部分型号配有样品温度传感器），确保温差在±0.1℃内；二是压力变化，压力传感器会实时监测氧弹内压力（量程0～1.6MPa，精度±2‰），记录压力随时间的变化曲线，这是评定氧化安定性的核心数据；三是设备运行状态，观察旋转是否平稳，有无异常声响或泄漏。测试通常持续数小时至数十小时，期间应定期记录数据，但无需持续值守。

四、测试结束与后期处理

当达到预设试验时间或压力降至特定值时，仪器自动停止加热与旋转。切勿立即打开氧弹，应等待其自然冷却至安全温度（一般低于50℃）。冷却后，先缓慢泄压，再小心打开氧弹盖，取出样品管。对油样进行后续分析，如观察沉淀物、测定酸值等，依据标准方法计算氧化诱导期或压力降等指标。清洁氧弹、样品管等部件，用合适溶剂去除油渍，干燥后备用。及时保存或导出测试数据，整理试验记录。

五、安全注意事项与维护要点

操作中安全至关重要。装样及拆卸氧弹时需佩戴防护手套与眼镜，防止热烫或化学品接触。确保排气管路畅通，避免废气在室内积聚。定期检查压力传感器校准状态，确认旋转机构润滑良好。金属浴槽应保持清洁，避免异物落入影响传热。长期停用时断开电源，覆盖防尘。

掌握氧化安定性测定仪的操作，要求工程技术人员不仅熟悉设备性能（如控温精度、压力测量范围），更需理解测试原理与标准要求，注重细节与规范性。通过系统化的操作训练与经验积累，才能确保每一次测试结果的准确性，为油品性能评价提供可靠依据。