润滑油氧化安定性测定仪操作详解

润滑油氧化安定性是评价油品在高温和氧气作用下抵抗劣化能力的重要指标。采用旋转氧弹法（适应标准：SH/T 0193、ASTM D2272）的测定仪，是实验室中常用的检测设备。以下对其具体操作步骤进行详细说明，以帮助操作人员规范完成测试。

一、测试前准备

仪器检查：确认测定仪处于水平稳定状态，电源为AC220V±10%。检查旋转机构是否灵活，氧弹密封件是否完好，压力传感器及温度控制系统是否正常。

试剂与材料准备：准备好试验所需氧气（纯度≥99.5%）、蒸馏水、试样油及符合标准要求的催化剂线圈等。

样品处理：将待测润滑油样品充分摇匀，避免气泡。用量筒准确量取规定体积的试样（通常为50g或100g），倒入清洁干燥的氧弹内杯中。

氧弹装配：将装有试样的内杯放入氧弹，放入催化剂线圈，均匀旋紧氧弹盖，确保密封良好。

二、仪器设置与安装

氧弹安装：将装配好的氧弹平稳装入仪器旋转支架，连接好压力传感器管线及水银滑环信号线。

系统设定：开启电源，进入控制界面。设定试验温度为规定值（通常为150℃），控温精度应保持在±0.1℃范围内。设定旋转转速为100±3 r/min，压力监测范围为0-1.6MPa。

氧气充装：打开氧气阀，向氧弹内缓慢充入氧气至规定初始压力（一般为0.62MPa左右），充氧过程需平稳，避免冲击。

三、测试过程运行

启动测试：确认参数设置无误后，启动加热与旋转程序。仪器将自动升温至设定温度并保持恒温，同时氧弹以恒定速度旋转。

过程监控：测定仪自动连续记录温度和压力数据。操作人员可通过屏幕实时观察压力变化曲线，期间无需手动干预。仪器通过水银滑环实现可靠信号传输，保证数据记录的连续性。

终点判断：当油样氧化导致压力下降达到标准规定的拐点时（通常为压力下降175kPa或达到设定阈值），仪器会自动判定试验结束，并停止加热与旋转。

四、测试后处理

系统泄压：试验结束后，等待氧弹温度自然冷却至室温以下，再缓慢打开放气阀释放内部压力。

取出样品：拆卸氧弹，取出内杯，观察并记录油样状态及催化剂线圈表面情况。

数据记录与处理：仪器自动保存本次试验的压力-时间曲线及氧化诱导期（旋转氧弹值）。可在数据界面查询历史记录，进行必要比对，并可打印曲线报告。

清洁维护：清洗氧弹内杯、密封件及管线，确保无残留油样或杂质，为下一次试验做好准备。

五、注意事项

操作环境温度宜保持在5℃~40℃，湿度低于85%，避免影响控温精度与电气安全。

充氧与泄压时必须严格遵守缓慢操作的原则，保障安全。

定期对温度和压力传感器进行校准，确保测量数据准确。

若同时进行两组试验，应确保两个氧弹的装样与装配条件一致。

正确进行操作是获得可靠氧化安定性数据的基础。该测定仪通过微机自动控制，实现了从开始到结束的全过程自动化监测，提高了测试的重复性与效率，为润滑油配方的研究与油品质量监控提供了稳定支持。