自动馏程测定仪蒸馏烧瓶、冷凝管、量筒、连接支管等玻璃组件直接接触油样、高温油气，易结焦、积碳、残留胶质，出现透光变差、管路堵塞、数据失真，规范保养可避免玻璃腐蚀、炸裂，保障馏程检测精度。
一、实验后即时清洁(每日必做)
仪器完全降温后再拆卸玻璃件，高温骤冷极易造成玻璃开裂。倒空蒸馏瓶内残油，先用热柴油或专用油垢清洗剂浸泡，溶解内壁胶质、积碳。
顽固焦化附着物使用中性除油清洗液浸泡 30min，软毛刷轻柔刷洗管壁，禁止钢丝球硬刮，防止玻璃内壁产生划痕藏污。
冷凝管夹层外壁擦拭油污，通气通路疏通，保证油气流通顺畅，无残留油品堵塞支管。
清水多次冲洗，最后用无水乙醇润洗一遍，倒置沥干，杜绝水渍残留形成水斑。
二、重度结焦玻璃件深度清洗
内壁发黑、积碳严重的蒸馏瓶，配置碱性玻璃清洗液恒温浸泡，静置至焦层自然脱落，不强行打磨。
清洗完成后充分中和冲洗，避免碱液残留，高温蒸馏时腐蚀玻璃、干扰馏出温度。
清洗后透光差、有顽固印记的玻璃件，不可继续上机，会影响光电液面识别，造成馏程数据偏差。
三、存放与装配防护技巧
洗净晾干的玻璃组件单独放置，瓶口、管口套防尘堵头，避免粉尘、杂物落入管路。
装配时轻拿轻放，支管、冷凝管接口均匀涂抹少量硅脂密封，不大力扭转、挤压玻璃接头，防止应力开裂。
更换胶塞、密封垫时避免尖锐边角划伤玻璃口，密封垫老化及时更换，防止油品渗漏污染玻璃。
蒸馏瓶加热部位避免局部磕碰，玻璃暗裂会在高温加热时突发炸裂，存在安全隐患。
四、定期巡检与损耗判定
每周检查全部玻璃件：查看内壁划痕、裂纹、发白腐蚀、管壁厚薄不均情况。
量筒刻度模糊、透光下降、瓶身出现细微裂纹，立即报废更换，禁止带病使用。
每月疏通冷凝管油气通道，防止长期油泥堆积缩小通径，改变馏出速率，导致检测重复性变差。
五、日常使用禁忌
严禁高温状态直接冷水冲洗玻璃组件，冷热温差引发炸裂。
不使用强酸强碱长时间浸泡普通硼硅玻璃，造成表面腐蚀失透。
玻璃件不与金属硬物混放搬运，减少摩擦划痕。
蒸馏样品不可过量，防止油品沸腾冲溢污染冷凝管路，大幅增加清洁难度。
六、长效维护要点
建立玻璃组件使用台账，记录清洗、更换时间，重度焦化频繁的样品缩短清洁周期。
闲置设备玻璃件全部拆下洗净干燥存放，避免油品长期附着腐蚀玻璃内壁。
清洁全程使用软质耗材，保护玻璃透光面，保证仪器光电检测模块正常识别馏出体积。
